Impresión offset y digital coexisten y se complementan
El análisis de los datos de impresión relevantes muestra que alrededor del 65 por ciento de todos los trabajos de impresión comerciales producidos en todo el mundo con una impresora Speedmaster de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) son tiradas de impresión de menos de 2.000 hojas. Sin embargo, aproximadamente el 90 por ciento del volumen de impresión se produce en máquinas offset. Las tiradas cortas o muy cortas se producen digitalmente, mientras que las tiradas medianas y largas se imprimen en máquinas offset. Por lo tanto, ambas tecnologías coexisten y se complementan.
Para gestionar este tipo de estructuras de pedidos de forma eficiente y rentable, las imprentas combinan la impresión offset y la digital. Por ello, necesitan soluciones híbridas que les ofrezcan la máxima flexibilidad y creen las condiciones para poder producir toda la gama de productos, desde tiradas muy pequeñas hasta tiradas muy grandes, de forma rentable, con el mínimo desperdicio de papel y a tiempo, incluso cuando los plazos son muy ajustados. Además, estos usuarios desean una solución de gestión de flujos de trabajo estandarizada que les permita procesar todos los pedidos con el mayor grado posible de automatización.
Además de una producción rápida y rentable, otro requisito fundamental es que los resultados de impresión sean idénticos en cuanto a color, independientemente de la tecnología de impresión utilizada para producir el trabajo de impresión en cuestión. Solo así la producción puede ofrecer la flexibilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los plazos de entrega cada vez más ajustados.
HEIDELBERG apoya a las imprentas de forma tecnológicamente neutral en toda la cadena de valor
Aquí es precisamente donde entra HEIDELBERG, ofreciendo a sus clientes un entorno de producción híbrido en todas las tecnologías y totalmente integrado en un flujo de trabajo con Prinect. “Hoy en día, HEIDELBERG es un proveedor de soluciones integrales y socio que puede suministrar e integrar las últimas tecnologías de forma tecnológicamente neutral y de acuerdo con los requisitos del cliente. Ofrecemos todo el espectro, desde el tóner hasta la inyección de tinta y desde la impresión offset hasta la flexografía, todo controlado desde un flujo de trabajo Prinect común", afirma el Dr. David Schmedding, miembro del Comité Directivo para Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. "Esto es único en la industria", continúa.
El último hito para lograrlo es la colaboración entre HEIDELBERG y Canon para la impresión industrial de inyección de tinta, que se anunció en drupa 2024 y que ha despertado un gran interés en el mercado. Con el sistema de impresión digital Jetfire 50, ya disponible, y con el futuro Jetfire 75, que actualmente todavía se encuentra en fase de desarrollo, HEIDELBERG ofrece a sus clientes comerciales una solución digital que satisface las necesidades industriales en términos de productividad, flexibilidad y calidad. Ambos sistemas se pueden integrar en un solo flujo de trabajo con Prinect Production Manager, al igual que las máquinas de impresión offset de hojas sueltas de la empresa.
Cuando es necesario, HEIDELBERG también integra sistemas de impresión digital de otros fabricantes en la tecnología Prinect. En la reproducción de los datos de impresión y en la gestión del color se aplican siempre exactamente las mismas reglas, independientemente de si el trabajo se imprime con tecnología digital u offset. Esto da como resultado productos impresos idénticos en cuanto a color.
Mayor eficiencia y rentabilidad con Prinect Touch Free
En un entorno de producción híbrido con diferentes prensas y métodos de impresión, es aún más importante mantener las intervenciones necesarias en el proceso de producción al mínimo absoluto. Cada punto de contacto tiene un costo en términos de tiempo y recursos, y también existe un riesgo de error asociado. Otro problema es que la falta de personal especializado en las imprentas se está agudizando cada vez más. Además, el número de trabajos de impresión que deben producirse durante un turno está aumentando, mientras que las tiradas son cada vez más pequeñas. En estas condiciones y procesos, el personal también está llegando a sus límites físicos. Desde una perspectiva económica, ya no pueden manejar este volumen de forma manual, sobre todo porque las imprentas ya están experimentando altas presiones de costos y luchando con márgenes de beneficio bajos.
Para que las imprentas sigan siendo rentables, el proceso de producción debe estar lo más automatizado posible, desde la recepción del pedido hasta el producto final. La única solución es un flujo de trabajo capaz de gestionar todo el entorno de producción de la forma más autónoma posible. Por este motivo, HEIDELBERG desarrolló Prinect Touch Free, que presentó por primera vez en la drupa 2024. En colaboración con Prinect Production Manager, Prinect Touch Free dirige de forma autónoma los pedidos de impresión a través del flujo de trabajo en un entorno de producción híbrido.
Prinect Touch Free selecciona automáticamente la ruta de producción más rentable
Con el apoyo de la IA, el software nativo en la nube Prinect Touch Free, calcula de forma autónoma todos los diseños posibles y, basándose en toda la cartera de pedidos, decide de forma iterativa qué método (impresión offset o digital) representa la vía de producción más eficiente y rentable que, además, permite cumplir con los plazos de entrega. El software analiza continuamente la cartera de pedidos y los indicadores clave de rendimiento de la producción, aprende de ellos y, en consecuencia, optimiza las decisiones que se toman para los pedidos futuros.
En un primer paso, Prinect Touch Free se basa en los módulos de aplicación ‘Pathfinder’, ‘Decision Maker’ con ‘Batch Building’ y ‘Auto Scheduler’. Pathfinder calcula todas las opciones de producción posibles con la tecnología de producción disponible en la imprenta. Elabora los diseños correspondientes y calcula los costes de producción para cada opción posible. Teniendo en cuenta los costes y la fecha de entrega, Decision Maker decide cuál de las opciones de producción identificadas debe seleccionarse y también considera alternativas. En el módulo Batch Building, los pedidos de impresión pendientes se agrupan para minimizar los cambios de máquina y de papel y también para optimizar los procesos en las operaciones de posimpresión. El Auto Scheduler se encarga de optimizar el cronograma de producción de forma continua.
Además, Prinect Touch Free tiene en cuenta los requisitos de postimpresión y los posibles sistemas de impresión de otros proveedores. Puede gestionar incluso grandes volúmenes de pedidos sin problemas. Tiene en cuenta la programación automática, así como los cambios de programación en caso de avería de la máquina o ausencia del personal. La gestión del color se adapta automáticamente al dispositivo de salida en cuestión, por lo que no es necesaria la intervención humana. Con Prinect Touch Free, HEIDELBERG también ofrece a los usuarios la perspectiva futura de una producción de impresión rentable y continua, con los dispositivos de salida, ya sean offset o digitales, y el sistema de gestión del flujo de trabajo trabajando de la mano. Incluso hoy, Prinect Production Manager ya cumple funciones clave de automatización, garantizando una interacción perfecta en un entorno de producción híbrido equipado con un Jetfire.
Nota importante: Este comunicado de prensa contiene declaraciones prospectivas basadas en suposiciones y estimaciones del Consejo de Administración de Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft. Aunque el Consejo de Administración opina que dichas suposiciones y estimaciones son realistas, el desarrollo y los resultados futuros reales pueden desviarse sustancialmente de estas declaraciones prospectivas debido a diversos factores, como cambios en la situación macroeconómica, en los tipos de cambio, en los tipos de interés y en la industria de los medios impresos. Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft no ofrece garantías ni asume responsabilidad por daños en caso de que el desarrollo futuro y los resultados proyectados no se correspondan con las declaraciones prospectivas contenidas en este comunicado de prensa.
El Print Media Center de Wiesloch se renueva y se convierte en el “Hogar de la Impresión”
Como parte de su posicionamiento como proveedor de soluciones integrales, HEIDELBERG está renovando su Print Media Center (PMC) en la planta de Wiesloch-Walldorf y convirtiéndolo en el “Home of Print” ("Hogar de la Impresión"). Ofreciendo el espacio de exposición más grande de la industria, más de 9.000 metros cuadrados, este Home of Print brindará a los clientes actuales y potenciales la oportunidad de descubrir las últimas tecnologías y soluciones de HEIDELBERG para la impresión offset, digital y flexográfica sobre una base tecnológicamente neutral. La renovación se completará en la próxima primavera. Para entonces, todas las innovaciones que HEIDELBERG presentó en la drupa 2024 para la impresión de empaques, etiquetas y productos comerciales en flujos de trabajo totalmente integrados y en áreas específicas para el cliente también estarán disponibles para demostraciones en vivo en el Home of Print.
“En el Home of Print, HEIDELBERG mostrará el futuro de la impresión. En ningún otro lugar los clientes podrán descubrir tanto sobre las últimas tecnologías para la producción de impresos y trabajar con nuestros expertos para explorar y obtener soluciones adaptadas a sus necesidades específicas”, explica Schmedding.
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